耐高温发泡剂

型号：GW-220

外观：白色粉末

发气量：155-165ml/g

分解温度：230-260℃

性能及特点：深圳市和颜悦色塑胶助剂研发生产的耐高温发泡剂是一种吸热型的闭孔发泡剂，受热分解产生的气体为二氧化碳（CO2）形成的泡孔均匀细腻，耐高温发泡剂添加比例越多，泡孔越均匀细腻，产品的减重二氧化碳气体可容易控制发泡泡孔的大小，产品表面外观不受发泡的影响。该发泡剂是经也就越高。耐高温发泡剂是通过特殊的表面活性剂微胶囊技术处理，不容易吸湿，二氧化碳溶解速度快，可以长时间储存。

适用工艺：注塑 挤出

应用领域：适用于GPPS.PC.PP.ABS.PS.PE.AS.PMMA高温制品等（汽车组件、精品、家品、PS光扩散板、电器用品外壳等产品）

生产工艺举例:

大型PS光扩散板挤出线一般有30多米长，从螺杆到模头有8个区的温度，区间温度过高，停留时间过长都会影响发泡效果，一般温度一定要控制到270度以内比较安全，建议各区间的温度为:180/210/230/250/250/230/210/180，尤其是模头的温度一定要调低，调到180度，同时把原来预计一分半钟的加工时间调整为一分钟左右，停留时间相对越短越好，主要是因为加了耐高温发泡剂之后， PS料物性会有一些改变，模头温度越高可能会引起产品变形，所以模头温度尽可能调低一点。

需要注意的是，在生产过程中不可以抽真空，不可以排气，否则形成不了泡沫炮孔。

如果PS光扩散板的减重要达到20%，建议添加比例2%到3%左右，耐发泡剂添加量越多，减重就越多，具体要根据厂家的实际减重要求进行不断的优化调整，判断产品是否能用的前提是在产生泡孔的条件之下，再做发泡剂的一个添加的增减。一般只要发泡有效果，根据减重的多少就多测试几次，就可以掌握它的合适的添加比例。

高温发泡剂起始发泡温度为180度，耐高温可达280度，本耐高温发泡剂为环保产品，在无尘车间里也可以直接拌料使用，在拌料之前先要把PS料用扩散油或者白油先湿润，让它产生一定的粘性，后面倒加入发泡剂进行搅拌均匀即可加工生产。本高温发泡剂也可以预造粒，但前提造粒的温度不能高于180度，高于180度，发泡剂已经开始发泡会影响后面制品发泡效果，高温发泡剂预造粒难度非常高，不好掌控，所以一般不建议造粒，比较好的工艺就是直接搅拌均匀来加工比较好。正常添加量：0.5-3%，但如果减重越多添加比例越大。

包装：20KG/桶。